YUYSKB-08M-8A型數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

（系統(tǒng)：FANUC0ImateMD）

一、概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的加工中心裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、伺服主軸調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備實物圖：

二、設(shè)備功能說明

數(shù)控加工中心實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓(xùn)單元等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元、刀庫控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控加工中心電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床*，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓(xùn)練。

配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學(xué)生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓(xùn)結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。

2、電氣安裝單元功能說明：

電氣安裝實訓(xùn)單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復(fù)訓(xùn)練的需要而設(shè)計的，包含PMC接口單元、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復(fù)使用的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)，通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。

電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護電路自動動作。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容量：≤8kVA

3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）

800mm×600mm×1800mm（電氣安裝單元）

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、電氣安裝單元等組成。

2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。

4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。

5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，主軸由伺服電機驅(qū)動。

五、實訓(xùn)項目

1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線

（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、伺服主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線

（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線

（6）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調(diào)整（配加工中心機床時有效）

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）PLC編程與調(diào)試

（6）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（7）伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試（配加工中心機床時有效）

（9）斗笠式刀庫基本設(shè)置與調(diào)試（配加工中心機床時有效）

（10）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份

4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控加工中心機電聯(lián)調(diào)（配加工中心機床時有效）

（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測

6．?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工

（1）數(shù)控加工中心編程

（2）數(shù)控加工中心模擬加工

7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護（配加工中心機床時有效）

六、系統(tǒng)配置

六、

（1）電氣控制單元配置清　單

（2）電氣安裝單元配置清　單

（3）附件清單